Barra Project mette a tua disposizione oltre 40 anni di esperienza e le proprie tecnologie per migliorare i livelli di efficienza e produttività del tuo impianto grazie a componenti ad alto contenuto tecnologico ed elevato grado di customizzazione. Il tutto all made in Italy
3 macro aree di competenza nate dalla volontà di offrire un supporto a 360° nella gestione di materiale solido sfuso organico e/o inorganico nell’industria agro-tecno-alimentare, nel pet food, nella molitoria e non solo:
1. AIRFLASH® & AIRFOM® – cannoni ad aria compressa
Impianti di fluidificazione ad aria compressa per materiali granulari stoccati in silos, tramogge, celle di carico, etc. Il cannone è un accumulatore di energia sotto forma di aria compressa (Pmax 10bar) e viene utilizzato per eliminare costipazioni, ponti e incrostazioni che intasano le strutture di stoccaggio riducendone la capacità di carico ed ostacolandone lo svuotamento. Il cannone genera un’onda d’urto che agisce direttamente sul materiale da sbloccare senza intaccare le strutture di stoccaggio; questo tipo di azione è migliorativa rispetto ai tradizionali sistemi a vibrazione che spesso aumentano il livello di compattazione del materiale, arrecano danni alle strutture e causano inquinamento acustico.
La diversificata gamma di cannoni Barra Project è idonea all’attrezzaggio di strutture di stoccaggio di ogni dimensione (cannoni da 0,5Lt a 150Lt; temperature [-10°C;+100°C]; zone soggette a corrosione).
Vantaggi principali:
a. riduzione/annullamento dei rischi di fermo impianto e maggior sicurezza per gli operatori di zona grazie alla eliminazione di interventi manuali diretti per lo sblocco dei silos
b. movimentazione continua del materiale ed eliminazione di zone morte riducendo così il rischio di deterioramento dovuto a lunghi periodi di stazionamento
c. azione pulente
2. ECOFOG® – impianti di nebulizzazione contro le polveri industriali
Grazie alla produzione di nebbia ottenuta dalla nebulizzazione di acqua a basse pressioni (aria 2÷3bar; acqua 0,2÷0,5bar), la tecnologia ECOFOG® capta le polveri evitandone la dispersione in ambiente e facendole ricadere sul materiale che le ha generate. L’apporto infinitesimale di acqua utilizzato per la micronizzazione non bagna il materiale: si elimina così la necessità di trattamenti di essicazione e delle classiche procedure di smaltimento delle polveri raccolte dai sistemi di filtrazione tradizionali.
ECOFOG inoltre facilita la movimentazione di materiali altamente volatili: con una nebulizzazione costante riesce ad appesantirne le particelle riducendone così la dispersione.
3. RASKIA® – pulitori per nastri trasportatori in gomma
Pulitori semplici, robusti e poco ingombranti. Grazie a lame raschianti a settori modulari e ad ammortizzatori in elastomero è garantita l’aderenza continuativa sul tappeto anche in presenza di difformità ed in condizioni di usura della lama raschiante. Come diverse sono le caratteristiche dei materiali da asportare, diversi sono i modelli di pulitore RASKIA®: lame interamente in mescola poliuretanica ad alta resistenza all’usura, lame in poliuretano con inserto raschiante in metallo duro, lame interamente in acciaio con inserto in metallo duro. I pulitori RASKIA® sono inoltre versatili quanto alle soluzioni di tensionamento in funzione del posizionamento: tensionamento meccanico, pneumatico e pneumatico auto-alimentato ricaricabile, appositamente studiato per quelle posizioni difficilmente accessibili.
1 team di engineering giovane e dinamico, una produzione agile e snella, anni di esperienza e la stretta collaborazione con i propri clienti sono gli ingredienti di Barra Project International Srl che mette a disposizione del mercato i propri prodotti, progettati per facilitare la gestione di ogni tipologia di materiale granulare sia organico sia inorganico in ogni fase della catena produttiva: movimentazione, stoccaggio, carico/scarico, messa a parco, trasporto, macinazione, vagliatura, imballaggio, etc.
Tanti problemi, una soluzione intelligente: Barra Project International Srl.
Industrial equipment to manage organic and inorganic granular materials in storage facilities
With over 40 years of experience Barra Project gives its own technologies to improve the efficiency and productivity levels of your system thanks to highly technological components and a high degree of customization. All made in Italy
3 macro areas of competence born from the desire to offer a 360° support in the management of solid bulk organic and/or inorganic material in the agro-techno-food industry, in pet food, in the milling industry and beyond:
1. AIRFLASH® & AIRFOM® – compressed air cannons
Compressed air fluidification systems for granular materials stored in silos, hoppers, load cells, etc. The air cannon is an accumulator of energy in the form of compressed air (Pmax 10bar) and it is used to eliminate constipations, bridges and incrustations which clog the storage structures, reducing their load capacity and impeding their emptying. The air cannon generates a shock wave that acts directly on the material to be unblocked without affecting the storage structures; this type of action is better than traditional vibration systems that often increase the compaction level of the material, cause damage to the structures and cause noise pollution.
The diversified range of Barra Project air cannons is suitable for equipping storage structures of all sizes (air cannons from 0.5Lt to 150Lt; temperatures [-10°C; + 100°C]; areas subject to corrosion).
Main advantages:
a. reduction/cancellation of plant downtime and greater safety for area operators thanks to the elimination of direct manual interventions for unblocking the storage structures
b. continuous movement of the material and elimination of dead zones thus reducing the risk of deterioration due to long parking periods
c. cleaning action
2. ECOFOG® – nebulization plants for industrial dust suppression
Thanks to the production of fog obtained by using water at low pressures (air 2÷3bar; water 0.2÷0.5bar), ECOFOG® technology captures the dust avoiding its dispersion in the environment and making it fall again on the material that generated it. The infinitesimal contribution of water used for micronization does not wet the material: this eliminates the need for drying treatments and the procedure for the removal of the dust collected by traditional filtration systems.
ECOFOG also simplifies the handling of highly volatile materials: with constant nebulization it is able to weigh down dust particles thus reducing their dispersion.
3. RASKIA® – cleaners for rubber conveyor belts
Simple, robust and space-saving cleaners. Thanks to scraper blades with modular sectors and elastomer dampers, continuous adherence to the carpet is guaranteed even in case of irregular belt and in conditions of wear of the scraping blade. Since the characteristics of the materials to be removed are different, there are different models of RASKIA® cleaner: blades entirely in polyurethane with high resistance to wear, polyurethane blades with scraper insert in hard metal, blades entirely in steel with hard metal insert. RASKIA® cleaners are also versatile as far as tensioning solutions are concerned, depending on the positioning: mechanical, pneumatic and self-powered rechargeable pneumatic tensioning, specifically designed for those positions that are difficult to access.
1 young and dynamic engineering team, agile and lean production, years of experience and close collaboration with its customers are the ingredients of Barra Project International Srl which makes available to the market all its products, designed to facilitate the management of each type of organic and inorganic granular material at every stage of the production chain: handling, storage, loading/unloading, parking, transport, grinding, screening, packaging, etc.
Many problems, a unique smart solution: Barra Project International Srl.
