L’insaccatrice a carosello EVA di Pack Solution offre estrema affidabilità e funzionamento, velocità di movimento, versatilità e prestazione che la rendono unica nel suo genere
L’insaccatrice “EVA” è un’innovazione nel settore produttivo ed è il fattore principale che contraddistingue Pack Solution sul mercato. Il design dell’insaccatrice a carosello “EVA” è la prova di estrema affidabilità e funzionamento. La sua velocità di movimento, la sua versatilità e la sua prestazione la rendono unica nel suo genere.
La linea di confezionamento per sacchi preformati che Pack Solution presenta si distingue non solo per la sua velocità (30 battute/minuto), ma anche per la sua flessibilità. È in grado, infatti, di confezionare sacchi di molteplici materiali e forme: a soffietto sia libero che bloccato, Doypack, Pinch, a fondo quadro, con cerniere di qualsiasi tipo, in carta polite nata, PE, accoppiati e triplici.
Pack Solution lavora sacchi partendo da una larghezza di 90mm fino a 300mm e con una lunghezza di 150mm fino a 550mm.
Principali caratteristiche:
Il magazzino sacchi vuoti è composto da una struttura dove all’interno vengono alloggiati 3 magazzini che si posizionano automaticamente sotto al punto presa. I sacchi vuoti vengono posti in piano per avere più stabilità e per compensare i differenti spessori dovuti ed esempio allo zipper o al differente materiale.
Il gruppo di apertura sacchi, equipaggiato di apri zipper e/o apri velcro, è costituito da due gruppi di due ventose ciascuno. Queste hanno il compito di creare una piccola pre-apertura sulla cimosa del sacco. Una coppia di leve meccaniche entra in questa piccola apertura creata dalle ventose e provvede ad allargarlo.
Con la possibilità di posizionare due stazioni di riempimento si dimezzano i tempi di scarico e si guadagna in velocità. Le bocche di riempimento sono realizzate da due seminuclei, i quali aprendosi permettono la discesa del prodotto.
Grazie all’eliminazione dell’aria in eccesso / sottovuoto / emissione di azoto, si ottiene un ottimo confezionamento anche in ambiente controllato. Tutte le tre varianti vengono effettuate per mezzo di una sonda nella stessa stazione di saldatura del sacco e sono inseribili o disinseribili da pannello operatore.
È presente un secondo gruppo di barre saldanti, sempre realizzate in ghisa sferoidale, posizionate più in basso di 40/50mm rispetto alla prima saldatura. Nella stessa stazione è montata anche, una coppia di barre di compressione che comprime la prima saldatura, effettuata nella stazione precedente, e nello stesso momento le seconde barre saldanti effettuano la seconda saldatura. Anche questo potrà essere inseribile e/o disinseribile da programma a secondo della necessità del cliente
Carlo Ridolfi – titolare Pack Solution srl
Eva, the winning uniqueness
Pack Solution’s bagging machine EVA offers extreme operating reliability, speed of movement, versatility and performance that make it one of a kind
“EVA” bagging machine is innovation in Pack Solution’s production sector and main factor that can set a company apart on the market. The “EVA” model carousel bagging machine design is proof of extreme operating reliability, for its speed of movement, for its versatility and for its performance.
The preformed bag packaging line that Pack Solution presents stands out not only for its speed (30 strokes/minute), but also for its flexibility. It is able to pack both free and blocked gusseted bags, Doypack, Pinch bottom, block (flat) bottom bags, quad seal bags, with or without zipper, of any type, in polythene paper, PE, laminated and triple, starting from a width of 90 mm up to 300 mm and with length from 150 mm to 550 mm.
Main features:
Automatic empty bag magazine is made up of a structure including 3 storage areas, which can be automatically positioned under the picking point each time one storage is empty. Empty bags are placed at to provide more stability and to compensate for different thicknesses due to zippers, etc.
Bag opening and zipper opener and/or Velcro opener unit, composed of two groups of two suction cups each, which have the task of creating a small pre-opening of the selvedge, just above the zipper. A pair of mechanical levers enters this small opening created by the suction cups and enlarges it mechanically.
Filling groups, with the creation of two filling stations which unloading times are halved and speed is gained. The filling openings are made up of two semi-nuclei which, when opened, allow the descent of the product.
Excess air / vacuum / nitrogen emission elimination is all carried out by means of a probe in the same sealing station as the bag, and are necessary to achieve optimum packaging even in a controlled environment, allowing the use of nitrogen. All three variants can be switched on and/or o from the operator panel.
Second sealing bar unit, also made of spheroidal cast iron, positioned 40/50mm lower than the first seal. A pair of compression bars is mounted in the same station, compressing the first seal carried out in the previous station and, at the same time, the second sealing bar unit carries out the second sealing, which can be switched on and/or from the program according to the customer’s needs.
Carlo Ridolfi, owner of Pack Solution srl
