Gimat Srl ha sviluppato un impianto modello implementabile e configurabile in base alle esigenze del singolo cliente interamente realizzato con macchinari di propria produzione
Necessità
Avete la necessità di svuotare in modo automatico le materie prime in polvere, miscelarle con controllo di peso e trasferire il mix così ottenuto all’interno di big bags e/o confezionarle in sacchi e sacchetti tracciando e supervisionando l’intero processo come da requisiti industria 4.0?
Gimat Srl ha sviluppato un impianto modello implementabile e configurabile in base alle esigenze del singolo cliente interamente realizzato con macchinari di propria produzione, condizione grazie alla quale è in grado di effettuare una rapida ed efficace assistenza al cliente.
Soluzione
Tra le varie soluzioni tecniche possibili quella che meglio risponde ai parametri anche economici del cliente è una soluzione idonea per aree classificate Atex 21-22 e conforme alla direttiva 1935/2004 per contatto alimentare oltre che alla direttiva macchine 2006/42/CE, composta da:
• Una o più strutture di sostegno per svuotamento big bag con tramoggia vibrata per consentire lo svuotamento sicuro e a tenuta polvere del Big Bag. Nei casi di prodotti particolarmente difficili da svuotare, si può aggiungere, anche in un secondo tempo, un kit di pistoni laterali ad azione diretta sul big bag per sollevare lateralmente quest’ultimo ed aiutarne lo scorrimento delle polveri.
Alla struttura è collegato un cono di presa pneumatica completo di valvole ed eventuale agitatore con funzione di garantire la costante alimentazione delle polveri all’interno del sistema di trasporto pneumatico in vuoto sottostante.
• Una tramoggia vibrata da 200 lt circa per lo svuotamento sacchi per piccole quantità pre-pesate con eventuale cappa di contenimento polveri e cono pneumatico di presa prodotto.
• Sistema di miscelazione per mezzo di miscelatore orizzontale o verticale ad aspo in diverse capacità a seconda delle quantità e tipologie di materie prime da miscelare e della necessità di pulizia. Miscelatore studiato per essere messo in vuoto, consentendo un rapido trasferimento delle polveri al suo interno con controllo di peso dei singoli componenti. Soluzione che evita i tempi morti dovuti alle interruzioni tipiche dei sistemi di trasporto pneumatico tradizionali a batch con filtrociclone e valvola di scarico e più facilmente pulibile dati i minor componenti coinvolti.
• Telaio di adeguate dimensioni atto a sostenere il miscelatore e il big bag da riempire sottostante
• Sistema di riempimento big bag a tenuta polvere mediante manicotto pneumatico e doppia camera per consentire di sfiatare le polveri, generate durante il riempimento, all’interno del miscelatore stesso creando un sistema chiuso che limita lo spreco di materia prima ed evita l’utilizzo di una unità filtrante ulteriore.
• Un sistema di trasporto a coclea flessibile, facilmente pulibile, che consente di trasferire la miscela per lunghi tratti anche curvilinei senza demiscelarla e lasciandola inalterata nelle sue caratteristiche organolettiche. Il sistema di trasporto è stato concepito in modo da poter alimentare le unità di confezionamento a valle.
• Un sistema di confezionamento verticale da bobina per sacchetti da 1 a 5 kg con nastro di estrazione e metaldetector integrato. Il sistema di confezionamento da bobina viene solitamente scelto ed acquistato direttamente dal cliente e da Gimat implementato nell’impianto.
• In alternativa è possibile alimentare e dosare, con lo stesso sistema di trasporto, all’interno di una bilancia insaccatrice su ruote semiautomatica di Gimat per sacchi a bocca aperta da 10 a 25 kg, il metaldetector, in questo caso, è in versione senza espulsore per ridurre gli ingombri in altezza.
• Armadio di Comando con PLC Siemens S7 1200 o 1500 a seconda del numero di stazioni coinvolte e pannello HMI generale fronte quadro nonché junction boxes con relativi HMI per controllo dell’impianto anche in postazioni o locali indipendenti. Tutti i pannelli e l’impianto vengono messi in rete con accesso da remoto e scambi dati con il gestionale aziendale quali storico allarmi e storico dosaggi nonché ricette effettuate.
Gimat solution for Atex 21-22 classified areas
Gimat srl has developed a model installation that can be implemented and configured on the basis of the individual customer’s needs, entirely using Gimat machinery
Requirement
Do you need to automatically empty bulk containers of powdered raw materials with weight control, then transfer the mixture obtained to the packing section? The blend can be packed in bulk bags and/or sacks, tracing and supervising the entire process according to Industry 4.0 requisites.
Solution
Gimat srl has developed a model installation that can be implemented and configured on the basis of the individual customer’s needs, entirely using Gimat machinery so that the company will always be able to ensure rapid, effective customer service.
The solution developed is suitable (on request) for areas classified Atex 21-22 and conforming with directive 1935/2004 for contact with food products, as well as with the machine directive 2006/42/CE.
This solution consists of the following elements:
• One or more supporting structures for emptying bulk bags with vibrating hopper to ensure secure emptying and dust seal of the Bulk Bag. In case of products that are particularly difficult to empty, it may be helpful to add, at a later date, a kit of lateral pistons with direct action on the bulk bag to lift it laterally and help the powders to slide.
A pneumatic uptake cone is connected to the structure, complete with valves and a possible agitator with the function of ensuring constant feeding of the powders to the underlying pneumatic conveyor system under negative pressure.
• A vibrating hopper with a capacity of about 200 liters for emptying sacks for small pre-weighed quantities with an optional dedusting cap and pneumatic product uptake cone.
• Blending system using horizontal or vertical reel mixers in different capacities depending on the quantity and type of raw material to be blended and the cleaning requirements. Mixer designed to be placed under a vacuum, permitting rapid transfer of the powders inside it, with control of the weight of the individual components. This solution prevents down-time due to the interruptions typical with traditional pneumatic batch conveyors with cyclone filter and discharge valve. The result is a solution that is easier to clean since it involved fewer parts.
• Frame of adequate size to support the mixer and bulk bag to be filled underneath
• Bulk bag filling system with dust seal equipped with pneumatic sleeve and double chamber to permit venting of the dust particles generated in the mixer during the filling process. This creates a closed system that reduces the waste of raw materials and eliminates the need to use an additional filtration unit.
• Conveyor system with flexible screws that are easy to clean and can convey the powder blend over lengthy sections even incorporating bends without allowing the mixture to separate and ensuring that its organoleptic characteristics remain unchanged. The conveyor system is designed to supply packing equipment downstream.
• A vertical packing system with a reel for sacks holding up to 5 kg with tape extraction and incorporated metal detector. The reel packing system is usually chosen and purchased directly by the client for GIMAT to install in the system.
• Alternatively, it is possible to feed and does, with the conveyor system, directly into a bagging scale on wheels. This is a semiautomatic device produced by GIMAT for open wide-mouth bags holding 10 to 25 kg, with optional incorporated metal detector.
• Control cabinet with Siemens S7 1200 or 1500 PLC depending on the number of stations involved and main HMI panel on the front. Junction boxes with relative HMI panels for control of the system from different workstations. All the panels and the system are installed in a network with remote access, and can exchange data (dosage history, recipes used, etc.) with the company’s management system.
