All’operatore si chiede solamente di scegliere dove campionare, la macchina decide autonomamente il resto, ovvero come completare i dettagli di movimento e prelievo del prodotto
Borghi S.r.l, presente da anni sul mercato mondiale del campionamento, presenta un sistema innovativo nell’automazione dei preleva campioni in ottica Industria 4.0.
Il sistema, assolutamente nuovo nel settore del campionamento, prevede una fusione tra attività automatizzata della macchina e scelta umana.
All’operatore si chiede solamente di scegliere dove campionare, la macchina decide autonomamente il resto, ovvero come completare i dettagli di movimento e prelievo del prodotto.
Per mezzo di un monitor touchscreen, l’operatore seleziona varia punti di prelievo semplicemente premendo con un dito sopra un immagine rappresentante una vista dall’alto dell’area di compionamento.
Dopo questa scelta il preleva campioni, in totale autonomia e sicurezza, procede con i campionamenti pur mantenendo la possibilità di essere fermato e azionato manualmente in qualsiasi momento.
La funzionalità con intelligenza artificiale assistita (semi-automatica) può essere bypassata; all’occorrenza infatti il prelevacampioni può essere comandato anche in modo manuale da remoto. In altri termini, si può operare sullo schermo del computer, tramite interfaccia grafica e muovere la macchina come si fosse di finaco ad essa con un tradizionale joystick o radiocomando.
Il campionamento viene realizzato da un sistema combinato meccanico/pneumatico.
Meccanico perchè per mezzo di una coclea che effettua un carotaggio puntuale sulla massa da campionare arrivando fino al fondo del cassone del camion.
Pneumatico perchè tramite un circuito messo in depressione, il sistema trasporta il prodotto da campionare fino al laboratorio.
Tale sistema è idoneo a campionare sia cereali che farine.
Al temine di ogni ciclo di campionamento la macchina torna in posizione di parcheggio ed effettua un ciclo di pulizia della tubazione per evitare contaminazioni nel campionamento successivo.
Generalmente il prodotto campionato viene trasportato direttamente in ufficio in prossimità di una macchina di analisi.
Tutte queste operazioni vengono registrate e salvate in un database che garantisce in ogni momento la consultazione dei campionamenti. Il sistema inoltre riconosce e decodifica la targa del mezzo che a ha portato il materiale in maniere del tutto autonoma e automatizzata. Questo è molto importante per la tracciabilità d’origine dei prodotti stoccati.
Long standing experience in the world market of sampling
The operator is only asked to choose where to sample, the machine works autonomously, i.e. how to complete the details of movement and product picking
Borghi S.r.l, thanks to its long standing experience in the world market of sampling, presents an innovative system in the automation of sampling
The system, which is absolutely new in the sampling sector, requires a fusion of automated machine activity and human activity.
The operator is only asked to choose where to sample, the machine works autonomously, i.e. how to complete the details of movement and product picking.
Using a touchscreen monitor, the operator selects various sampling points by simply pressing over an image representing a top view of the sampling area.
After this choice, the sample taker, in total autonomy and safety, proceeds with sampling while retaining the possibility of being stopped and operated manually at any time.
The artificial intelligence-assisted (semi-automated) functionality can be bypassed; in fact, if required, the sample taker can also be manually operated remotely. In other words, you can operate the machine on the computer screen, via a graphic interface, and move it as if you were standing in front of the mahine, using a traditional joystick or radio control.
Sampling is done by a combined mechanical/pneumatic system.
It can be defined “mechanical” because it uses a screw which performs a punctual coring on the product to be sampled, reaching the bottom of the truck body.
It can also be defined “Pneumatic” because by means of a vacuum circuit, the system transports the product to be sampled to the laboratory.
This system is suitable for sampling both grain and flour.
At the end of each sampling cycle, the machine returns to its position and performs a pipe cleaning cycle to avoid contamination in the next sampling.
Generally, the sampled product is transported directly to the office near an analysis machine.
All these operations are recorded and saved in a database which guarantees that the sampling can be consulted at any time. The system also recognises and decodes the license of the vehicle that brought the material in a completely autonomous and automated manner. This is very important for the origin traceability of stored products.
