Il raffreddatore essiccatore rotativo ERF trova impiego nell’essiccazione e nel raffreddamento di pellet, farine, fioccati, caffè e cereali in genere
Nel settore del mangime il raffreddatore essiccatore rotativo ERF viene utilizzato nel trattamento di pellet e fioccati di cereali. Grazie alla particolare concezione semplice e razionale e alla robusta realizzazione, gli essiccatori-raffreddatori rotativi modulari Fragola si caratterizzano per un alto grado di affidabilità ed efficienza. In spazi d’installazione ridotti, assicurano in tempi brevi un trattamento ottimale del prodotto.
Punti di forza
• Processo efficace e altamente personalizzabile;
• Cambio prodotto rapido;
• Alta affidabilità;
• Bassa manutenzione e accesso dall’esterno ai componenti della macchina;
• Facile installabilità in spazi ridotti.
Caratteristiche tecniche
Il nuovo essiccatore raffreddatore rotativo, completamente rinnovato nella costruzione, si sviluppa verticalmente in maniera modulare. Nelle taglie standard, i moduli cilindrici sono disponibili con diametri da 2.2, 2.5 e 2.8 metri e vanno da un numero minimo di 3 fino a 8.
Ogni modulo è formato da:
• Anello esterno costituito da pannelli flangiati pressopiegati completamente smontabili, munito di portello d’accesso all’interno e portelli d’ispezione;
• Girante formata da albero di rotazione flangiato e piano di appoggio del prodotto, costituito da settori circolari ribaltabili autopulenti in lamiera asolata;
• Dispositivo di uniformazione dello strato di prodotto;
• Sensori di sicurezza e di controllo passaggio prodotto per garantire un rapido cambio prodotto.
La motorizzazione è costituita da motoriduttore, giunto di sicurezza e riduttore direttamente calettato all’albero macchina. La velocità di rotazione, variabile tramite inverter, permette di regolare il tempo di trattamento. Alla base della macchina è posto il modulo di ingresso per l’aria di raffreddamento, al centro il modulo di ingresso per l’aria calda, atta all’essiccazione del prodotto.
Al fine di ottenere delle temperature di essiccazione elevate, su richiesta, è possibile regolare i due flussi di aria attraverso un sistema di by-pass.
Funzionamento
Il prodotto viene caricato dall’alto e attraversando i vari stadi è investito dal flusso di aria in controcorrente.
I primi moduli sono dedicati all’essiccazione, gli ultimi al raffreddamento. Grazie all’uniformazione dello strato e al ribaltamento che il prodotto subisce passando da uno stadio all’altro, il processo di essiccazione e raffreddamento all’interno dell’essiccatore raffreddatore rotativo Fragola è particolarmente efficace.
The ERF rotary dryer cooler
The ERF rotary dryer cooler is used in the drying and cooling of pellets, flour, flakes, coffee and cereals in general
In the feed industry, the ERF rotary dryer cooler is used in the processing of pellets and cereal flakes. Thanks to their simple and rational design and robust construction, Fragola modular rotary dryer-coolers are characterised by a high degree of reliability and efficiency. In small installation spaces, they ensure optimal product handling in a short time.
Strengths
• Effective and highly customisable process;
• Quick product change;
• High reliability;
• Low maintenance and access from outside to machine components;
• Easy installation in small spaces.
Technical features
The new rotary cooler dryer, which has been completely redesigned in its construction, is developed vertically in a modular manner. In standard sizes, cylindrical modules are available in diameters of 2.2, 2.5 and 2.8 metres and range from a minimum number of 3 up to 8.
Each module consists of:
• Outer ring consisting of press-folded flanged panels that can be completely dismantled, equipped with an access hatch on the inside and inspection hatches;
• Impeller consisting of a flanged rotating shaft and product support plane, made up of self-cleaning circular tilting sectors in slotted sheet metal;
• Product layer levelling device;
• Safety and product passage control sensors to ensure rapid product change.
The drive consists of a geared motor, safety coupling and gearbox directly keyed to the machine shaft. The rotation speed, variable via an inverter, allows the treatment time to be adjusted.
At the base of the machine is the inlet module for cooling air, in the centre the inlet module for hot air, which is suitable for drying the product. In order to achieve high drying temperatures, the two airflows can be regulated by a by-pass system on request.
Operation
The product is loaded from above and as it passes through the various stages it is hit by the counter-current airflow.
The first modules are dedicated to drying, the last to cooling. Thanks to the uniformity of the layer and the tilting that the product undergoes as it passes from one stage to the next, the drying and cooling process inside the Fragola rotary cooler dryer is particularly effective.
