Qualità e innovazione sono le parole chiave di GVF Impianti, che progetta e costruisce macchine, impianti completi e componenti dal 1964
Con oltre 55 anni di esperienza, GVF Impianti Srl è il partner ideale capace di fornire soluzioni di qualità progettando sistemi di trasporto pneumatico in fase densa e di movimentazione e trattamento del bulk material in settori quali pet food, plastico, alimentare, chimico e dei materiali da costruzione.
L’ampia gamma di produzione riflette il know-how e l’esperienza acquisiti in ciascun settore di applicazione, nei quali l’azienda progetta e produce componenti, macchine complesse così come impianti completi chiavi in mano dal 1964. Qualità e innovazione sono le parole chiave.
Produzione interna dei serbatoi certificati PED
Nell’ottica di migliorare la qualità della produzione e di controllare tutti i processi produttivi internamente, l’azienda ha ottenuto la certificazione WPS (Welding Procedure Standard), che le permette di produrre internamente serbatoi certificati PED da TÜV (CE0948) per i propri propulsori.
Questo garantisce una maggiore capacità di personalizzazione dei prodotti e un livello più alto di controllo sulla qualità dell’intero sistema di produzione.
Bassa velocità nella tubazione, consumi energetici ridotti e assenza di contaminazione durante il trasporto
I sistemi di trasporto pneumatico in fase densa trasportano il prodotto a bassa velocità, utilizzando una piccola quantità di aria e riducendo il consumo energetico per l’utilizzatore finale.
La tecnologia GVF Impianti previene la contaminazione tra i prodotti trasportati, grazie ad un controllo di processo che esegue cicli di pulizia a ciascun cambio di prodotto.
È inoltre disponibile su richiesta un sistema di trasporto pneumatico studiato a bassissima velocità, che grazie ad una gestione ottimale del ciclo di trasporto permette di preservare il granulo del prodotto trasportato e risulta pertanto indicata per il trasporto di materiali fragili.
Infine, per i prodotti particolarmente abrasivi è stata studiata una valvola di carico innovativa a campana costruita in ghisa Ni-Hard, che preserva dall’eccessiva usura della valvola stessa e riduce la necessità di manutenzione.
Segni distintivi
Ciò che distingue tutti i propulsori pneumatici GVF Impianti è l’accurata progettazione dei componenti e lo speciale sistema di fluidificazione del propulsore, che distribuisce l’aria compressa in tre parti fondamentali del serbatoio: nel gruppo di uscita, sui lati del serbatoio e internamente al serbatoio stesso.
A queste caratteristiche si aggiungono:
• Sistema automatico di gestione
• Bassa usura
• Ridotta de-miscelazione del materiale
• Basso consumo d’aria
• Alto rapporto di efficienza prodotto/aria
• Assenza di parti meccaniche in movimento
• Bassi costi operativi e di manutenzione
La gamma di produzione è caratterizzata principalmente da tre tipi di propulsori pneumatici: GA (con valvola di carico a farfalla indicato per prodotti normalmente usuranti), GC (con valvola di carico a campana indicato per prodotti particolarmente usuranti) e GA COMBO (compatto e modulare per applicazioni in spazi ridotti).
Su richiesta è disponibile la versione pesata su celle di carico, per pesare il materiale prima del trasporto, la versione HP per lunghe distanze e portate orarie elevate, la versione HT per prodotti con alte temperature e la versione con classificazione Atex.
Una ricca gamma di accessori per le linee di trasporto pneumatico completano la produzione aziendale dedicata ai sistemi di trasporto pneumatico in fase densa: attivatori di linea booster, curve anti-usura, valvole deviatrici a due vie e valvole deviatrici multi-via (da 3 a 12 vie).
GVF Impianti: Dense phase pneumatic conveying systems
Quality and innovation are the keywords of GVF Impianti, which has been designing and producing machine, complete plants and components since 1964
With more than 55 years of experience, GVF Impianti Srl is the ideal partner able to supply quality solutions for pneumatic conveying in dense phase and bulk material handling in sectors like plastic, pet food, food, chemical and construction materials.
The wide range of production represents the know-how and experience gained in each sector of application, where the company has been designing and producing components, complex machines as well as turnkey plants since 1964. Quality and innovation are the keywords of GVF Impianti’s work.
In-house production of PED-compliant vessels
To improve the production quality and to control internally all the production processes, GVF Impianti Srl is WPS (Welding Procedure Standard) certified. The company produces in-house PED-compliant vessels for its pneumatic conveyors, certified by TÜV (CE0948).
This leads to a higher possibility of products customization and to a stronger level of control for the entire production system quality.
Low transport speed, reduced energy consumption and no products’ contamination during transport
The dense phase pneumatic conveying system transports the product at low speed, using a small amount of air and reducing the energy consumption.
GVF Impianti’s technology prevents contamination between the transported materials thanks to a process control that executes cleaning cycles every product’s change.
It is also available on request a special version of GVF Impianti’s dense phase pneumatic systems, suitable for fragile products, that thanks to a very low transport speed and a very good transport cycle management it allows to preserve the product’s granules.
In addition, an innovative loading cone valve made in Ni-Hard cast iron also allows to transport highly wearing products with low wear of the loading valve itself and reducing the maintenance needs and costs.
Distinctive marks
What distinguishes all GVF Impianti pneumatic conveyors is the special design of the components and the unique air distribution system, which distributes the compressed air in three main parts of the vessel: in the outlet, laterally and inside the vessel.
To these features you should add:
– an automatic management system
– a low wear of pipelines and bends
– reduced product un-mixing
– a very low air consumption
– an efficient air/product ratio
– no mechanical moving parts
– low operational and maintenance costs
– construction material both in carbon steel and stainless steel.
Three main types of conveyor explain the production range: GA (with loading butterfly valve suitable for normal wearing products), GC (with an innovative loading cone-valve for highly abrasive products), GA COMBO (compact and modular for reduced available space).
On request, it is available also the version with load cells, for weighing the material before the transport, the HP (High-Performance) version for long distances and big hourly capacities, the HT version for products with high temperatures and the Atex classified version.
A full range of components for the pneumatic transport lines completes the company pneumatic conveying systems’ production: pipeline’s boosters, wear-resistant bends, wear-resistant terminal boxes, two-ways diverter valves and multi-ways diverter valves (from 3 up to 12 ways).
